印刷顯影廢水處理工藝方案

廢顯影液如何處理？

深圳裕佳環(huán)?？萍脊旧a(chǎn)產(chǎn)品擺脫傳統(tǒng)蒸餾和加化學(xué)藥劑壓濾的傳統(tǒng)模式。采用最新蒸餾方式，無(wú)需添加任何藥劑，經(jīng)處理后僅余的10%廢渣通過(guò)有資質(zhì)的第三方做危廢轉(zhuǎn)移。廢液經(jīng)處理后的水質(zhì)完全達(dá)標(biāo)排放。超低的機(jī)器維護(hù)成本，機(jī)器性能穩(wěn)定，耐用，維護(hù)簡(jiǎn)單，耗材少。

怎樣處理廢舊顯影液

其工藝流程：顯影液廢水從貯存箱流入調(diào)節(jié)箱進(jìn)行水量、水質(zhì)的調(diào)節(jié)，確保顯影液廢水的穩(wěn)定性，為后續(xù)工藝順利進(jìn)行提供必需的條件。由離心泵將廢液輸入顯影液固化處理設(shè)備，經(jīng)過(guò)特殊蒸餾后的顯影液廢水直接成為固體。從而達(dá)到顯影液廢水零排放目的，同時(shí)也降低顯影液處理成本。深圳市裕佳環(huán)保智能顯影固化處理設(shè)備。擺脫傳統(tǒng)板框壓濾和低溫蒸餾方式，無(wú)任何廢水殘留。

關(guān)于PCB油墨廢水處理

1.處理方法

印制線路板生產(chǎn)會(huì)用到大量的油墨，印制板油墨的種類(lèi)根據(jù)功能和用途可分為七種：抗蝕油墨、耐電鍍油墨、堵孔油墨、阻焊油墨（俗稱綠油）、標(biāo)記油墨、導(dǎo)電油墨和可剝性油墨（俗稱蘭膠）等。油墨的成份主要是由樹(shù)脂、填料、顏料、助劑和溶劑等組成，不用的油墨常用NaOH溶液去除，排出的油墨廢水的有機(jī)物濃度很高，呈堿性。油墨廢水中含有在大量的樹(shù)脂，在酸性條件下易析出。

目前國(guó)內(nèi)對(duì)PCB油墨廢水處理的工藝主要有:氧化法；生物處理法；過(guò)濾-吸咐法；酸化-凝聚法等,都是針對(duì)去除油墨廢水中的高濃有機(jī)物而采取的方法。

①、氧化法

采用氧化法處理PCB油墨廢水，是一種強(qiáng)烈氧化反應(yīng)。氧化法常用的處理方法有：燃燒法、電解氧化、化學(xué)氧化、光氧化。燃燒法是將高濃度有機(jī)廢水燃燒處理的方法，對(duì)處理燃燒值較高的有機(jī)廢水是一種好方法，但處理費(fèi)用高，不能普遍采用。電解氧化法處理成本高、設(shè)備投資大，降解程度有限。光氧化還處于研究階段?；瘜W(xué)氧化法采用氧化劑有NaClO、、O3，可將大部分有機(jī)物降低到一定濃度，但不徹底，費(fèi)用也很高，其工藝流程如下：

②、生物處理法

采用生物法處理PCB油墨廢水，一般采用接觸氧化法，但進(jìn)入生化槽的廢水的CODcr必須小于/L，一般要對(duì)PCB油墨廢水進(jìn)行預(yù)處理或稀釋，經(jīng)生物處理后出水CODcr可小于/L。但生化處理需曝氣充氧，動(dòng)力消耗大，處理費(fèi)用也很高，而且該種廢水的可生化性較差。PCB油墨廢水中常含有一定量的重金屬離子，對(duì)生物具有毒害作用，大大降低了生物的活性。另外，其廢水pH值要嚴(yán)格控制于中性條件。PCB油墨廢水本身的一些固有特性（BOD與COD之比值太低，生化性太差），嚴(yán)重影響了生物法的應(yīng)用。生物法處理工藝如下：

③、過(guò)濾-吸咐法

過(guò)濾-吸附法處理PCB油墨廢水，先將廢水預(yù)處理后由泵打入過(guò)濾器，廢水經(jīng)過(guò)濾器處理后可去除大部分的油墨及懸浮物，過(guò)濾出水進(jìn)入活性炭吸附設(shè)備，通過(guò)活性炭的吸咐、分解作用，能達(dá)到很好的處理效果。但采用此工藝處理PCB油墨廢水，活性炭很易飽和，處理率較低，運(yùn)行成本較高，另外，由于廢水中的油墨粘性較大，容易粘在管路、設(shè)備上，設(shè)備故障率高，此工藝不便采用。過(guò)濾-吸附法工藝如下：

④、酸化-凝聚法

酸化-凝聚法是目前處理PCB油墨廢水的最常用處理工藝，此工藝一般先將廢水由泵打入酸析池，酸析池內(nèi)設(shè)有pH自動(dòng)控制儀表，由PH儀表控制加酸量，酸析池內(nèi)PH控制在2-3，油墨廢水中的感光膜在酸性的條件下會(huì)析出成濃膠狀凝聚物，其比重較水經(jīng)，易于分離，經(jīng)酸化除渣后的廢水進(jìn)入中和反應(yīng)池再調(diào)pH至堿性（pH值8.5-9.0），同時(shí)在此條件加入PAC及PAM混凝劑，廢水在攪拌作用下發(fā)生混凝反應(yīng)形成大量的礬花凝體，經(jīng)沉淀分離后，上清液出水較好。該工藝處理PCB油墨廢水，CODcr去除率可達(dá)60%-80%(油墨廢水CODcr越高,則去除率越高)，CODcr可降至mg/L以下(個(gè)別水樣有異)。